العوامل المؤثرة على معدل تحميل مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق عبارة عن طلاء مسحوق صلب يتكون من راتينج صلب، وصبغ، وحشو ومواد مضافة، وما إلى ذلك، والذي يستخدم في الغالب في البناء المضاد للتآكل.

بالمقارنة مع الطلاءات العادية القائمة على المذيبات والطلاءات القائمة على الماء، فإن وسيلة التشتت للطلاءات القائمة على المذيبات مختلفة، ووسيلة التشتت للطلاءات القائمة على المذيبات هي مذيب عضوي، ووسيلة التشتت للطلاءات المائية هي الماء، والتشتت وسط مسحوق الطلاء هو الهواء.

نظرًا لأن مسحوق الطلاء لا يحتوي بشكل أساسي على مذيبات عضوية، فهو طلاء صديق للبيئة، وقد تم الترويج له بقوة في مجال حماية البيئة. بالإضافة إلى خصائص حماية البيئة، تتمتع مسحوق الطلاء أيضًا بمزايا إمكانية إعادة الاستخدام والاستخدام الشامل العالي.

مبدأ الرش الكهروستاتيكي هو استخدام المجال الكهربائي الإكليلي الكهروستاتيكي عالي الجهد لتوصيل القطب السالب عالي الجهد على علامة انحراف المعدن الموجودة على رأس مسدس الرش، ويتم تأريض قطعة العمل المرشوشة لتشكيل قطب كهربائي موجب، لذلك أن مجالًا كهربائيًا كهروستاتيكيًا قويًا يتشكل بين مسدس الرش وقطعة العمل.

عندما يتم إرسال طلاء المسحوق من برميل إمداد المسحوق إلى قضيب الحارف الخاص بمسدس الرش من خلال أنبوب المسحوق حيث يستخدم الهواء المضغوط كغاز حامل، بسبب تفريغ الإكليل الناتج عن القطب السالب عالي الجهد المتصل بالحارف وتتولد بالقرب منه شحنة سالبة كثيفة، بحيث يكون المسحوق مشحونا سلبا ويدخل إلى المجال الكهروستاتيكي بقوة مجال كهربائي عالية.

في ظل الفعل المزدوج للقوة الكهروستاتيكية والغاز الحامل، يطير المسحوق بالتساوي إلى سطح قطعة العمل المؤرضة لتشكيل طبقة مسحوق موحدة، والتي يتم بعد ذلك تسخينها وتصلبها في طبقة طلاء متينة.

من السهل جدًا رش طلاء المسحوق الجيد، ورش 1-3 بنادق يمكن أن يغطي الركيزة، ومسحوق استرداد ثانوي أقل، وكفاءة عمل عالية.

طلاء المسحوق الرديء ليس من السهل مسحوقه، رش 3-5 مسدسات لتغطية الركيزة، مسحوق الاسترداد الثانوي أكثر، وكفاءة العمل منخفضة. من خلال إعادة التدوير ومن ثم البناء، يمكن أن يصل معدل الاستخدام الشامل لطلاء المسحوق الجيد إلى 99%.

بالنسبة لمسحوق الطلاء، يجب ألا نتجاهل أهمية معدل المسحوق لأول مرة. يشير معدل طلاء المسحوق عمومًا إلى تغطية مسحوق الطلاء، ضمن فرضية ضمان المظهر والخصائص الميكانيكية لفيلم طلاء المسحوق، وكمية طلاء المسحوق المستهلكة لكل ملف تعريف وحدة، أي تكلفة الإنتاج.

ولذلك، فإن معدل تحميل مسحوق طلاء المسحوق هو عامل مهم للغاية، وهو مؤشر فني تحدده مجموعة متنوعة من العوامل. إذًا كيف يمكنك تحسين معدل طلاء المسحوق؟

1. التحكم في توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الطلاء، كلما كان ذلك أضيق كلما كان ذلك أفضل

نظرًا لأن حجم الجسيمات لطلاء المسحوق يرتبط بشحنة الشحن، فكلما زاد حجم الجسيمات، زادت شحنة الشحنة، وإذا كان توزيع حجم الجسيمات لطلاء المسحوق غير متساوٍ، فسيكون هناك حجم جسيم كبير يصل إلى السطح من الكائن الذي تم رشه أولاً، وسيصل حجم الجسيمات الصغيرة أو لا يمكن أن يصل، بحيث يتم تقليل معدل المسحوق في وقت واحد، ومن السهل ظهور مشكلة جودة المظهر لفيلم الطلاء.

لذلك، من الضروري التحكم في حجم الجسيمات لمسحوق الطلاء ضمن نطاق معين، ليس كبيرًا جدًا ولا صغيرًا جدًا، وستقوم كل مؤسسة بصياغة معاييرها الخاصة وفقًا لاحتياجات العملاء النهائيين، ويبلغ حجم الجسيمات العام حوالي 40- 50 ميكرومتر.

2. زيادة محتوى الراتنج

من بين مكونات مسحوق الطلاء، يحتوي الراتنج، كمركب بوليمر، على أعلى ثابت عازل، والأصباغ والحشوات وغيرها من ثوابت العزل الكهربائي منخفضة.

إذا كان هناك المزيد من المواد في طلاء المسحوق مع ثابت عازل أعلى، فسيتم زيادة معدل المسحوق عند الرش، ولكنه سيزيد أيضًا من التكلفة، وتحتاج شركة الطلاء إلى تكوين محتوى الراتنج وفقًا لاحتياجات العملاء.

3. اختيار معقول

إن دقة الصبغة والحشو والتشتت لها علاقة كبيرة بتحميل المسحوق. يمكن للأصباغ والحشوات ذات النعومة الموحدة والتشتت الجيد أن تحسن معدل المسحوق الأساسي.

4. إضافات موصلة لا غنى عنها

يمكن للإضافات الموصلة أن تجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة أكبر، لذلك من الضروري الانتباه إلى إضافة إضافات موصلة في تصميم التركيبة.

خاصة بالنسبة للأجزاء مثل الزوايا الميتة الأخدود، نظرًا لضعف خط الطاقة لتأثير فاراداي، يمكن لجزيئات المسحوق ذات الشحنة الأكبر أن تصل إلى سطح قطعة العمل بقوتها الخاصة، وبالتالي تحسين معدل تحميل المسحوق لهذه الأجزاء.

5. شروط عملية الرش

ونظراً لاختلاف المناخ بين الشمال والجنوب، واختلاف خصائص درجات الحرارة والرطوبة في الشتاء والصيف، فسوف يؤثر ذلك على معدل المسحوق إلى حد ما، لذا فمن الضروري تصميم درجة حرارة ورطوبة مستقرة نسبياً، بيئة رش نظيفة نسبيًا، وجهد مستقر نسبيًا، ومسافة رش أكثر ملاءمة، وضغط هواء مناسب، وتأريض جيد لقطعة العمل.

6. مسدس رش مناسب

يرتبط معدل المسحوق الأساسي بنوع مسدس الرش، ومعلمات العملية، وشكل قطعة العمل، وطريقة الرش. تهتم العديد من الشركات فقط بالحد الأقصى لإنتاج المسحوق لمسدس الرش، في الواقع، يزيد إخراج الهواء المضغوط وضغط الهواء، ويمكن زيادة إنتاج المسحوق.

ومع ذلك، هناك سؤال حول ما إذا كان المولد الكهروستاتيكي عالي الجهد يمكنه شحن الكثير من المسحوق. في حالة مسدسات الرش، تسد المساحيق الكثيفة طريق بعضها البعض للشحن، مما يترك المسحوق خلفه بدون شحن أو مشحونًا بشحنة قليلة جدًا.

من وجهة نظر عملية الرش، عندما يصل سطح الطلاء إلى التوازن الكهروستاتيكي، فإن جزيئات المسحوق التي تأتي خلفه والجزيئات الموجودة على سطح الطلاء سوف تتنافر، بل وتسقط ضد حركة التأين المعاكسة، ويتم استعادتها بواسطة معدات الاسترداد.

لذلك، يجب قياس كمية المسحوق الناتج وفقًا للسعة المشحونة لمسدس الرش، ويجب مراعاة ما إذا كان المسحوق مشحونًا بالكامل، ووفقًا لشكل قطعة العمل المرشوشة، وفقًا للتجارب المتكررة.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت قطعة العمل تحتوي على أخاديد وأخاديد وزوايا حادة وثقوب صغيرة وأشكال أخرى، فسوف تنتج ظاهرة تدريع فاراداي، وسيكون الطلاء المرشوش رقيقًا جدًا ويتسرب إلى القاع.