المسحوق متكتل والمسحوق ليس جيدا ، كيف يمكن تحسينه؟

مقدمة

مع قدوم الصيف، يشكل تكتل المسحوق صداعًا لغالبية الشركات المصنعة، بالإضافة إلى مشاكل العملية في عملية الإنتاج والتخزين والنقل هي أيضًا عوامل تؤثر على تأثير الرش النهائي. في الصيف، تكون درجة الحرارة مرتفعة والرطوبة مرتفعة، ويمكن أن تؤثر درجة الحرارة والرطوبة بشكل مباشر على جودة الطلاء النهائي لطلاء المسحوق.

لدى العديد من العملاء متطلبات عالية لمعدل استخدام المسحوق، ومعدل تحميل المسحوق هو المظهر الأكثر تحديدًا لمعدل الاستخدام. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معدل تحميل المسحوق، مثل محتوى الراتنج وحجم الجسيمات والسيولة ونوع الراتنج وما إلى ذلك.أحد أهم العوامل التي تؤثر على معدل تحميل المسحوق هو كهربة مسحوق الطلاء.

 هذا النوع من المشاكل هو عبارة عن هندسة نظام تدمج المواد، وتصميم الصيغة، والتطبيق، ولكل مصنع أيضًا طرق مختلفة لحلها، لذلك لن نناقشها في الوقت الحالي. اليوم، أود أن أوصيك بمادة مضافة يمكنها تحسين هذا النوع من المشاكل بشكل كبير.

【نوع مسعور 】 نانو الألومينا المدخنة ألو سي إس

Alu CS هو عبارة عن ألومينا نانوية تم تعديلها بشكل كاره للماء على السطح. يحتوي على جزيئات أدق، وتدفق أفضل، وتوافق أفضل مع الراتنجات. عند تطبيقه على طلاءات المسحوق ذات الجودة المتوسطة والعالية، فإنه يمكن أن يحقق تحسينًا شاملاً للسيولة وأداء الرش الكهروستاتيكي، ويلعب دورًا في منع التكتل.

دور الألومينا المدخنة في مسحوق الطلاء

1. مقاومة التكتل: مسحوق على مستوى النانو (حجم جسيم أصلي 13 نانومتر) وبنية فريدة وقابلية للشحن يمكن أن يمنع التكتل.

2. تحسين السيولة: نظرًا لخصائص الشحنة الإيجابية الفريدة والبنية الفريدة، فإنها تلعب دورًا جيدًا في السيولة.

3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألومينا بصلابة عالية ويمكن أن تلعب تأثيرًا جيدًا في مقاومة التآكل.

4. تحسين معدل تحميل المسحوق: الشحنة الإيجابية للألومينا المدخنة تجعلها مادة مضافة فعالة لتركيب مسحوق الطلاء المشحون بالاحتكاك. سواء أكان ذلك مزيجًا من البوليستر الإيبوكسي، أو البوليستر-TGIC أو أنظمة الراتنج الأخرى، فإن الألومينا المدخنة توفر مزيجًا ممتازًا من السيولة والشحنة الكهربائية في تطبيقات طلاء الاحتكاك؛

5. تحسين تماسك الطلاء.

سيولة الشحنة الموجبة للألومينا المدخنة في مسحوق الطلاء وآلية تحسين الجزء العلوي

تجميع المسحوق هو نتيجة القوى الهيكلية الداخلية للمادة التي تتنافس مع قوى الجاذبية على الجسيمات بعدة طرق، اعتمادًا على حجم الجسيمات والرطوبة وتكوين الجسيمات.

بشكل عام، عندما يكون حجم الجزيئات الجافة أكبر من 75um، تكون قوة الجاذبية أكبر من الهيكل أو القوة البينية للجسيمات، وتكون قوة الجاذبية بين الجزيئات صغيرة، ويمكن تسييل المسحوق، وكمية صغيرة فقط. هناك حاجة إلى كمية من الطاقة للتدفق، ويمكن للجزيئات أن تتحرك بشكل مستقل عن بعضها البعض. ومع ذلك، عندما تكون الجزيئات كبيرة، تنخفض جودة مظهر طبقة الطلاء، ويكون قشر البرتقال أيضًا أكثر خطورة، وتنخفض جودة السطح الذي يتم رشه.

عندما تكون جزيئات المسحوق أقل من 75um، فإن قوة الجاذبية بين الجزيئات غالبًا ما تكون أكبر من جاذبية الجزيئات، ويكون المسحوق سهل التكتل، مما يؤدي إلى انخفاض في السيولة.

في الوقت الحاضر، يبلغ حجم جزيئات طلاء المسحوق بشكل أساسي حوالي 35 ميكرومتر، واتجاه التطوير المستقبلي هو زيادة التحكم في حجم جزيئات المسحوق بين 10 ~ 20 ميكرومتر للحصول على طلاء أرق عن طريق تقليل حجم جزيئات المصفوفة.

ومن أجل التغلب على التكتل بين المساحيق، من الضروري إضافة مواد نانوية مثل الألومينا المدخنة لتلعب دوراً في تعزيز السيولة. تتم إضافة كمية مناسبة من مسحوق الألومينا إلى طلاء المسحوق، ومن خلال التحريك الميكانيكي الكافي، يمكن دمج جسيمات الألومينا النانوية بشكل منظم على سطح جزيئات المادة الأساسية لتكوين طبقة من "الطلاء".

بهذه الطريقة، يتم تشكيل هيكل "قلب القشرة"، ويمكن للحركة بأكملها أن تقلل بشكل فعال من الجذب الكهروستاتيكي بين الجزيئات، وتجنب التصاق المسحوق بسبب قوة فان دير فالس، وامتصاص الرطوبة، واحتكاك الجسيمات، وما إلى ذلك.

تتطلب عملية التميع طاقة أقل، ويحدث ترسيب أقل أثناء النقل، وتكون سيولة المسحوق أفضل، وتزداد كثافة نفشة المسحوق.

إذا تمت إضافة كمية كبيرة جدًا أو قليلة جدًا من الألومينا أو بسبب عدم كفاية التحريك، فلا يمكن دمج جزيئات الألومينا النانوية بالتساوي على سطح جزيئات المصفوفة، ولكن يتم توزيعها بشكل عشوائي بين جزيئات المصفوفة، ولا يمكن أن تشكل "طلاء" فعالًا. على سطح جزيئات المصفوفة، فإن جزيئات طلاء المسحوق سوف تتكتل أيضًا، مما يؤدي إلى انخفاض السيولة، وتميل جزيئات المصفوفة إلى التكتل، ويتطلب التميع المزيد من الطاقة، وهو غير مناسب لرش البناء.

إنه على وجه التحديد بسبب البنية الفريدة للألومينا المدخنة والحجم المناسب لجزيئات "الكتلة" والإيجابية الكهربية للسطح، يمكن أن تشكل بنية "قلب القشرة" المطلية مع جزيئات المصفوفة لطلاء المسحوق، وبالتالي تحسين فعال سيولة طلاء المسحوق، وكذلك توفير إمكانية إجراء مزيد من التحسين لجزيئات طلاء المسحوق في المستقبل، وخاصة طلاء المسحوق فائق الدقة الذي يظهر حاليًا في السوق، ويتم التحكم في حجم الجسيمات للمنتج إلى 0.1 ~ 0.2 أم.

كلما كانت جزيئات طلاء المسحوق أصغر، انخفضت قدرتها الحرارية، وقل الوقت اللازم للذوبان، بحيث يمكن أن تتجمع بسرعة لتشكل فيلمًا ثم تستوي، ويكون الطلاء كثيفًا، والالتصاق، وقوة التأثير والمتانة جيدة، و تغطية الزاوية عالية، ولها مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي وأداء العزل الكهربائي.

بشكل عام، كمية الألومينا المدخنة هي 0.1%~0.3% من الكتلة الإجمالية لمسحوق الطلاء، والتي يمكن خلطها قبل وبعد التكسير. إذا كانت كمية الإضافة أكثر من اللازم، فسوف يتأثر المظهر والخصائص الميكانيكية لفيلم الطلاء، ولن يكون تأثير التميع واضحًا إذا كانت كمية الإضافة صغيرة جدًا. وبالإضافة إلى ذلك، فمن الضروري أن تخلط جيدا عند الإضافة.

المزايا الخاصة للألومينا المدخنة الكارهة للماء

1. لديها كل مزايا الألومينا المحبة للماء.

2. بسبب المعالجة الكارهة للماء، تم تحسين السيولة بشكل كبير، وتم تحسين القدرة على مقاومة التكتل بشكل كبير؛

3. الشحنة أكثر استقرارًا، وخصائصها الكارهة للماء تجعل من الصعب دخول الرطوبة في الهواء وإزالتها؛

4. يقلل من تكتل الغاز والألمنيوم نفسه، ويقلل بشكل كبير من احتمال ظهور البقع البيضاء.